ï»?!DOCTYPE html PUBLIC "-//W3C//DTD XHTML 1.0 Transitional//EN" "http://www.w3.org/TR/xhtml1/DTD/xhtml1-transitional.dtd"> 塑料造粒机出现塑化不良的原因分析 - 福建华纵机械有限公司
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塑料造粒机出现塑化不良的原因分析

来源ï¼?a href='http://www.u88l.com/news/61.html'>http://www.u88l.com/news/61.html 发布时间ï¼?018-12-20



      在再ç”?u>塑料造粒æœ?/span>的生产加工过程中,造粒机有时会出现塑料化不良,造成产品合格率下降,

影响生产效率和产品品质。下面就为大家分析塑化不良的原因及排除方法ã€?


一、焦çƒ?/strong>

1、焦烧的现象

(1)温度反映超高,或者是控制温度的仪表失灵,造成塑料超高温而焦烧ã€?

(2)机头的出胶口烟雾大,有强烈的刺激气味,另外还有噼啪声ã€?

(3)塑料表面出现颗粒状焦烧物ã€?

(4)合胶缝处有连续气孔ã€?

2、产生焦烧的原因

(1)温度控制超高造成塑料焦烧ã€?

(2)螺杆长期使用而没有清洗,焦烧物积存,随塑料挤出ã€?

(3)加温时间太长,塑料积存物长期加温,使塑料老化变质而焦烧ã€?

(4)停车时间过长,没有清洗机头和螺杆,造成塑料分解焦烧ã€?

(5)多次换模或换色,造成塑料分解焦烧ã€?

(6)机头压盖没有压紧,塑料在里面老化分解ã€?

(7)控制温度的仪表失灵,造成超高温后焦烧ã€?

3、排除焦烧的方法

(1)经常的检查加温系统是否正常ã€?

(2)定期地清洗螺杆或模头,要彻底清洗干净ã€?

(3)按工艺规定要求加温,加温时间不宜过长,如果加温系统有问题要及时找有关人员解决ã€?

(4)换模或换色要及时、干净,防止杂色或存胶焦烧ã€?

(5)调整好模具后要把模套压盖压紧,防止进胶ã€?

(6)发现焦烧应立即清理机头和螺杆ã€?

二、塑化不è‰?/strong>

1、塑化不良地现象

(1)塑料层表面有皮式地现象ã€?

(2)温度控制较低,仪表指针反映温度低,实际测量温度也低ã€?

(3)塑料表面发乌,并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒ã€?

(4)塑料的合胶缝合的不好,有一条明显的痕迹ã€?

2、塑化不良产生的原因

(1)温度控制过低或控制的不合适ã€?

(2)塑料中有难塑化的树脂颗粒ã€?

(3)操作方法不当,螺杆和牵引速度太快,塑料没有完全达到塑化ã€?

(4)造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题ã€?

3、排除塑化不良的方法

(1)按工艺规定控制好温度,发现温度低要适当的把温度调高ã€?

(2)要适当地降低螺杆和牵引的速度,使塑料加温和塑化的时间增长,以提高塑料塑化的效果ã€?

(3)原料分拣时,尽可能少掺杂不同化学属性的的原æ–?



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